鉆機支腿油缸因其運動平穩(wěn)，工作效率高，抗疲勞、耐沖擊，往復運動時，可免去減速裝置，使用壽命長，因而得到廣泛應用。

鉆機支腿油缸安裝時要保證活塞桿頂端連接頭的方向應與缸頭 、耳環(huán)（或中間鉸軸）的方向一致，并保證整個活塞桿在進退過程中的直線度，防止出現(xiàn)剛性干涉現(xiàn)象，造成不必要的損壞。鉆機支腿油缸液壓油使用流量事項： 1、液壓機械應經(jīng)常保持清潔，為防止灰塵雜物落入油液中，油箱應加蓋密封。 2、油箱中的油液應根據(jù)工作情況定期更換。在換油時，應將油箱底部積存的污物雜質(zhì)去掉，將油箱清洗干凈。 3、液壓用油、油桶要設置在干凈安全的地方，加強管理。所用的油桶、濾油機、油漏斗、油管等都應保持干凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗干凈，油桶需專用，不要與其他油桶混雜。鉆機支腿油缸內(nèi)泄漏的原因及對策：鑄鐵環(huán)密封允許一定程度的內(nèi)泄漏。鉆機支腿油缸內(nèi)含有雜質(zhì)會導致活塞密封的過早磨損，更換活塞密封；若缸筒明顯可見傷痕，則須更換缸筒。可于鉆機支腿油缸一端加壓，另一端油口打開，觀察油口端有無明顯的內(nèi)泄漏。多數(shù)鉆機支腿油缸活塞漂移原因未必源自于鉆機支腿油缸，以上述方法判斷鉆機支腿油缸無內(nèi)泄漏后有助于判斷液壓系統(tǒng)相關元件的問題。

采購鉆機支腿油缸不能只看價格，而忽視了鉆機支腿油缸的質(zhì)量。現(xiàn)在有的廠家為降低成本，活塞桿不調(diào)質(zhì)，桿鍍層不夠，缸筒光潔度達不到，導向套該用銅的不用，而改為球墨鑄鐵，雖然成本降低了，但鉆機支腿油缸的質(zhì)量是不合要求的。鉆機支腿油缸在使用時，一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向支承環(huán)存在缺陷，應根據(jù)被修鉆機支腿油缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材質(zhì)的密封件進行更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。鉆機支腿油缸在安裝時，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時，極易造成傷痕。解決此問題的方法：對于數(shù)量多，上批量的小型產(chǎn)品，安裝時采用專制裝配導向工具；對重、粗、大的大、中型鉆機支腿油缸， 只有細致、謹慎操作才能竭力避免。

相關問題：

怎樣正確的維修折彎機油缸？
如果折彎機油缸漏油，最直接的辦法就是更換密封圈。一般國產(chǎn)折彎機大部分廠家使用的密封圈，選用臺灣產(chǎn)和日本產(chǎn)，所以密封圈的使用壽命還是比較長的。如果客戶使用的折彎機油缸漏油，那么在更換密封圈的時候，一定選用優(yōu)質(zhì)耐用的密封圈。這樣更換后的油缸在很長時間內(nèi)不會漏油的。

如何拆解油缸，應注意哪些事項？
一般來說拆裝液壓油缸不會很難,只要自己小心一點就行了,可是往往卻在拆裝過程中遇到一些小麻煩,因為拆裝過程不正確.其實這都是可以避免的,只要遵循以下幾點基本上就沒什么大問題了的. 1.拆卸液壓油缸前,應使液壓回路卸壓,否則,當把與油缸相聯(lián)接的油管擰松時,回路中的高壓油會迅速噴出.液壓回來卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘,使壓力油卸荷,然后切斷電源或切斷動力源,使液壓裝置停止運轉. 2.拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋,油口螺紋和活塞桿表面的鍍鉻層。

液壓油缸壓力怎么算，多大壓力能頂多少重量？
你要計算油缸的壓力，你必須要知道油缸缸筒的內(nèi)徑，你如果是活塞桿將重物頂起，那就應該是：油缸（無活塞桿端）壓力＝負載（4000N）÷{(∏/4)X缸徑的平方（mm)』，這里與活塞桿徑無關，這里活塞桿的桿徑只與油缸穩(wěn)定性有關。油缸內(nèi)部的壓強應該是p=F/S=400×10/(3.14×(0.5×25)×(0.5×25))=8.15MPa 也就是說你要完成這個動作,至少要提供這么大的壓強。

油缸漏油該怎么處理？
油缸漏油該原因和處理方法有以下幾種：　(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。